在制作简易牛角时，防止其变形是确保成品质量的关键环节，合理的工艺能有效避免这一问题。

选择合适的模具至关重要。坚固的模具能够为牛角的成型提供稳定支撑，确保在加工过程中保持形状。例如，采用金属材质的模具，其刚性好，不易因外力或温度变化而发生形变，能塑造牛角的外形，从基础上降低变形风险。

对材料进行预处理也不容忽视。若是使用可塑形材料，如塑料或树脂，在加工前进行适当的干燥处理十分必要。因为材料中若含有过多水分，在成型过程中水分蒸发可能会导致内部结构不均匀，进而引发变形。通过干燥去除水分，可使材料在加工时更加稳定，提升成型效果。

在成型工艺方面，缓慢而均匀的加热与冷却方式能有效防止变形。快速加热或冷却容易使材料各部分受热不均，产生内应力，当内应力超过材料的承受极限，牛角就会发生变形。以热塑性材料为例，在加热软化阶段，采用逐渐升温的方式，让材料均匀受热；在冷却定型时，使用缓慢降温的方法，如在室温下自然冷却，或者采用温控设备进行缓慢冷却，让材料内部结构稳定固化，从而减少变形的可能性。

在脱模过程中，要注意避免过度用力拉扯。可使用脱模剂辅助脱模，使牛角与模具之间的摩擦力减小，在不损伤牛角形状的前提下顺利脱离模具。同时，脱模后对牛角进行适当的支撑和固定，让其在初始阶段保持稳定形态，进一步保障其不会因外力作用而变形。

通过上述从模具选择、材料处理到成型及脱模的一系列工艺把控，能够在很大程度上有效防止简易牛角在制作过程中发生变形。